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SMT引见

日期:2011年2月7日 14:08

        SMT就是外面组装手艺(Surface Mount Technology)的缩写,是现在电子组装行业里最盛行的一种手艺和工艺。

 

        外面组装手艺是一种无需正在印制板上钻插装孔,间接将外面组装元器件揭﹑焊到印制电路板外面划定位置上的电路装联手艺。详细的道,外面组装手艺就是肯定的 东西将外面组装元器件引脚瞄准预先涂覆了粘接剂和焊膏的焊盘图形上,把外面组装组件揭装元器件贴装到未钻安装孔的PCB表面上,然后经由再流焊或波峰焊使 外面组装元器件和电路之间竖立可靠的机器和电气衔接。

       

          一、SMT的特性:

         1. 组装密度下、电子产品体积小、重量沉,揭片元件的体积和重量只要传统插装元件的1/10阁下,一样平常接纳SMT以后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。

         2. 可靠性下、抗振能力强。焊点缺陷率低。

         3. 高频特性好,削减了电磁和射频滋扰。

         4. 易于实现自动化,进步消费效力。

         5. 降低成本达30%~50%。节约质料、能源、装备、人力、工夫等。

 

         二、为何要用外面揭装手艺(SMT)?

         1. 电子产品寻求小型化,之前运用的穿孔插件元件已没法缩小。

         2. 电子产品功用更完好,所接纳的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、下集成IC,不能不接纳外面揭片元件。

         3. 产物批量化,消费自动化,产方要以低成本高产量,生产优质产品以逢迎主顾需求及增强市场竞争力。

         4. 电子元件的生长,集成电路(IC)的开辟,半导体材料的多元运用。

         5. 电子科技反动势在必行,追逐国际潮水。

 

         三、SMT工艺流程及感化:

         1. 单面板生产流程:供板--印刷白胶(或锡浆)--贴装SMT元器件--回流固化(或焊接)--搜检--测试--包装。

         2. 双面板生产流程:

         2.1 一面锡浆﹑一面白胶之双面板生产流程: 供板--丝印锡浆--贴装SMT元器件--回流焊接--搜检--供板(翻里) 丝印白胶--贴装SMT元器件--回流固化--波峰焊接--搜检--包装。

         2.2 双面锡浆板生产流程:供板第一面(集成电路少,重量大的元器件少) 丝印锡浆--贴装SMT元器件--回流焊接--搜检--供板第二里(集成电路多,重量大的元器件多) 丝印锡浆--贴装SMT元器件--回流焊接--搜检--包装。丝印:其感化是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做预备。所用装备为丝印 机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。 点胶:它是将胶水滴到PCB的的流动位置上,其重要感化是将元器件流动到PCB板上。所用装备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测装备的前面。 贴装:其感化是将外面组装元器件正确安装到PCB的流动位置上。所用装备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的前面。 固化:其感化是将贴片胶熔化,从而使外面组装元器件取PCB板牢靠粘接在一起。所用装备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的前面。 回流焊接:其感化是将焊膏熔解,使外面组装元器件取PCB板牢靠粘接在一起。所用装备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的前面。 洗濯:其感化是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等撤除。所用装备为洗濯机,位置能够不流动,可在线上,也可不在线上。 检测:其感化是对组装好的PCB板停止焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、线上测试仪(ICT)、飞针测试仪、主动光学检测 (AOI)、X-RAY检测体系、功用测试仪等。位置凭据检测的需求,能够设置正在生产线适宜的中央。 返修:其感化是对检测泛起毛病的PCB板停止返工。所用东西为烙铁、返修工作站等。设置正在生产线中恣意位置。

  

        四、SMT生产流程注意事项:

        1. 供板印刷电路板是针对某一特定掌握功用而设想制造,供板时必需确认印刷电路板的正确性,一样平常以PCB里丝印编号停止查对。同时借需求搜检PCB有没有破坏, 污渍和板屑等引致不良的征象。如有发明PCB编号不符﹑有破坏﹑污渍和板屑等,功课员需掏出并实时报告请示管理人员。

        2. 印刷锡浆确保印刷的质量,需掌握其三要素:力度﹑速度和角度。据差别丝印钢网,辅料(锡浆)和印刷要求质量等公道调校,锡浆日常平凡生存于适温冰箱中,运用前 从冰箱掏出解冻至室温下方可开盖搅拌至匀称﹑流通后投入使用。印刷后需搜检锡浆是不是匀称适当天印刷于PCB焊盘上,有没有坍塌和散落于PCB里,确保回流焊 接元器件优越,无锡珠散落于板里。

        3. 贴装SMT元器件:贴装SMT元器件重要掌握元器件的正确性和揭装质量。 (1) 元器件正确性的掌握,运用准确型号和版本的排位表查对物料站位﹑物料称号﹑物料编号,全部同等方可将物料装于FEEDER上料于机组响应站位。以便取消费 技术员所挪用揭装顺序婚配。 (2) 揭装质量的掌握,消费技朮员根据客户品格尺度调校机组揭装质量,生产线功课员周全搜检,反应揭装不良信息予消费技朮员,再次调校机组,直至到达客户品格标 准。

        4. 回流固化(或焊接):对已贴装完成SMT元器件的半成品经生产线功课员搜检后,需经回流焊接炉熔焊锡浆。回流焊接是运用锡浆的PCB某一贴装面将元器件取 之焊接。回流焊接所需温度前提由PCB材质﹑PCB大小﹑元器件重量和锡浆型号种别等设定。正在投入半成品前,需由消费技朮员确认炉温,指点放板密度和方 背。

        5. 搜检:生产线功课员根据客户品格尺度,周全搜检半成品质量状态,将不良点标识﹑数目纪录,并实时反应取消费管理员,响应实时联系消费技朮员﹑品格职员针对不良状况剖析缘由,作出改进掌握。

        6. 测试:若客户要求对SMT半成品停止测试,确认元器件揭装质量和机能等时,需经ICT测试机对所有半成品停止测试。针对不良征象,相干部门需实时剖析缘由作出改进掌握,并跟踪至完整改进。

        7. 包装:依客户包装要求,对消费完成品用相符客户要求的包装材料和体式格局停止准确包装,包装时,需注重不混入同机种半成品,不得破坏PCB或PCB里元器件。

 

        五、SMT消费质量掌握的要领和步伐:

        正在电子产品合作日益猛烈的今天,提高产品质量已成为SMT消费中的最关键因素之一,产品质量程度不仅是企业手艺和管理水平的标记,更取企业的生计和生长风雨同舟。本文将联合消费实际情况,便如何掌握SMT消费现场的消费质量做番议论。  

        1、消费质量历程掌握:

        1.1 质量历程掌握点的设置,为了包管SMT装备的一般停止,必需增强各工序的加工工件质量搜检,从而监控其运转状况。因此需求正在一些要害工序后设立质量掌握 点,如许能够实时发明上段工序中的品格题目并加以改正,根绝不合格产物进入下讲工序,将果品格引发的经济损失低落到最小水平。质量掌握点的设置取生产工艺 流程有关,一样平常接纳先贴后插的消费工艺流程,并正在生产工艺中到场以下质量掌握点。

         1)烘板检测内容 a.印制板有没有变形;b.焊盘有没有氧化;c、印制板外面有没有划伤;搜检要领:根据检测尺度目测磨练。

         2)丝印检测内容 a. 印刷是不是完整;b. 有没有桥接;c. 厚度是不是匀称;d. 有没有塌边;e. 印刷有没有偏向;搜检要领:根据检测尺度目测磨练或借助放大镜磨练。

         3)揭片检测内容 a. 元件的揭装位置状况;b. 有没有失落件;c. 有无错件;搜检要领:根据检测尺度目测磨练或借助放大镜磨练或AOI。

         4)回流焊接检测内容 a. 元件的焊接状况,有没有桥接、立碑、错位、锡球、实焊等不良焊接征象;b. 焊点的状况;搜检要领:根据检测尺度目测磨练或借助放大镜磨练或AOI。

         5)插件检测内容 a. 有没有漏件;b. 有无错件;c. 元件的插装状况;搜检要领:根据检测尺度目测磨练或借助放大镜磨练。

         1.2 尺度目测磨练,磨练尺度的制订,每质量掌握点皆应制订有响应的磨练尺度,内容包孕磨练目的和磨练内容,质检员应严厉遵照磨练尺度开展工作。若没有磨练标 准或内容不全,将会给消费质量掌握带来相称大的贫苦。如判断元件贴偏时,终究偏移多少才算不合格呢? 质检员每每会凭据本身的履历去鉴别,如许便不利于产品质量的均一、稳固。制订每工序的质量检验尺度的,应凭据其具体情况,尽量将所有缺点列出,最好采 用图示的要领,以便于质检员明白、对照。

         1.3 质量缺点数的统计,正在SMT生产过程中,质量缺点的统计十分必要,它将有助于全部职工包孕企业决策者在内,能了解到企业产品质量状况。然后作出响应对策去 处理、进步、稳固产品质量。个中某些数据能够作为员工质量审核、发放奖金的参考根据。 正在回流焊接和波峰焊接的质量缺点统计中,我们引入了外洋的先辈统计要领—PPM质量造,即百万分率的缺点统计要领。盘算公式以下:缺点率[PPM]=缺点 总数/焊点总数*106 焊点总数=检测线路板数×焊点,缺点总数=检测线路板的全部缺点数目,比方某线路板上共有1000个焊点,检测线路板数为500,检测出的缺点总数为 20,则根据上述公式可算出:缺点率[PPM]=20/(1000*50)*106=40PPM,同传统的盘算板纵贯率的统计要领比拟,PPM质量制更能 直观的反映出产品质量的掌握状况。比方有的板元件较多,双面安装,工艺较庞大,而有些板安装简朴,元件较少,一样盘算单板纵贯率,明显对前者有失平正,而 PPM质量造则补充了那方面的缺乏。

         2、管理步伐的实行,为了停止有用的品格管理,除对消费质量历程加以严格控制中,借接纳以下管理步伐:

         2.1 元器件大概中协加工的部件采购进厂后,入库前需经检验员的抽检(或全检),发明合格率达不到国标要求的应退货,并将磨练效果书面纪录立案。

         2.2 质量部要制定需要的有关质量的规章制度和本部门的事情责任制。经由过程法例去束缚工资能够制止的质量事故,赏罚分明,用经济手腕到场质量审核,企业内部专设每个月质量奖。

         2.3 企业内部竖立周全质量(TQC)机构网络,作到质量反应实时、正确。选择人员素质最好的作为生产线的质检员,而行政上仍属质量部管理,从而制止其他身分对证量判断事情的滋扰。

         2.4 确保检测维修仪器设备的准确。产物的磨练、维修是经由过程需要的装备、仪器去实行的,如万用表、防静电伎俩、烙铁、ICT等等。因此,仪器自己的质量优劣将间接影响到消费质量。要按划定实时送检和计量,确保仪器的可靠性。

         2.5 为了加强每名员工的质量认识,正在消费现场四周设立了质量宣扬栏,活期宣布一些质量事故的发生缘由及处置惩罚设施,以根绝此类题目的再度发作。同时质量部将天天 的消费质量缺点统计数(回流焊PPM数、波峰焊PPM数)画于质量坐标图上,让所有人能实时了解到当天的消费质量状况,以便接纳响应的改进步伐。

         2.6 召开肯定次数质量分析会。参加人员是生产线上质量管理小组代表、生产工艺主管、质量部主管、消费部主管、各线线少等。会议内容:提出上一星期泛起的质量问 题,会上议论肯定解决问题的对策,并提出落实解决问题的责任人或义务部门。要求会议简短、预先有预备,制止开会工夫过长。

         2.7 搞好产品质量,应依托全部员工,纯真由质量部门经心勤奋是不敷的。由于产品质量是靠优化设想、先辈工艺、下本质的工人消费出来的,而不是依托质量部门搜检 出来的,以是企业全部员工增强质量认识,正在生产过程中我们提出了“背整缺点斗争”的标语,实际上那一目的是很难实现的,由于SMT生产过程的环节异常多, 不可能包管每步不泛起一点点过失,因而“整缺点”只是一种幻想的极点。但标语的提出取不提出结果大不一样,正由于我们提出了“整缺点”的奋斗目标,正在死 产历程中就会想尽量接近它,越靠近,产品质量就越好。产品质量得到了大幅度进步。

        3、结束语:

        影响SMT消费质量的身分许多,但只要我们制定了完美的消费质量掌握工艺和严厉的管理步伐,并正在现实事情中如以应用和实行,便一定会消费出下质量的产物去。

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